Ausstattung und Methoden

In unserem Bereich können Entwicklungen und Untersuchungen vom Labor- bis zum Technikums-Maßstab mit eigenem Equipment realisiert werden. Darüber hinaus besteht durch Kooperationen Zugang zum Equipment der Johannes Kepler Universität Linz (JKU).

ANALYTIK & MATERIALPRÜFUNG

Lignin - und Kohlenhydratcharakterisierung

Zellstoffanalytik I Nasschemische Methoden

Porenanalyse I Gasadsorption – Hg-Porosimeter

Chromatographie I HPLC – SEC – HPAEC-PAD – GC-FID

Spektroskopie I UV-VIS – NMR – React-IR inline – ATR/FTIR heizbar – Datenanalyse

Thermische Analysen I DSC – OIT, Hochdrucktiegel, Rapid Cooling; HDT-A/B/C

Optische Analysen I Mikroskopie – REM – XPS

Mechanische Analysen I Zug-, Biege- und Druckversuche – Schlagzähigkeit – Kugelfalltest – Bauteilprüfung – Einzelfaser-/Fasergarn-/Multifilament-Zugprüfung

Rheologie I MFR

Tensiometrie I Kontaktwinkel | Oberflächenenergie | Oberflächenspannung

Potentiostat I Galvanostat

Faserstoff-Charakterisierungen I Siebturm – Schüttgewicht – Faserlängen-Verteilung via FASEP

(Kurzzeit-)Durchschlagfestigkeit I Hochspannungsprüfgerät

Brandversuche I Einzelflammentest – UL 94 Brandprüfung

Umweltsimulation I Schnellbewitterung – Xenon-Bewitterungskammern – Klimatisierung

Heiz-Kühl-Presse 320 × 320 × 200 mm

BIOMASSEAUFSCHLUSS

Probenvorbereitung I Kugel- und Schneidmühle – Gefriertrockner – Extraktion

Druckreaktoren I Stahl- und Glasreaktorstationen 300 ml, 1000 ml, 3000 ml

Aufreinigung und Separation I Membranfiltrationsanlage Labormaßstab – Chromatographie Säule im Labor- und Pilotmaßstab – Ultrazentrifuge 8 × 50 ml bis

6 x 1000 ml

Funktionalisierung von Biopolymeren

BIOTECHNOLOGISCHES LABOR

Biotechnologische Konvertierung von Prozessströmen

4-fach Parallelfermenterstation 2000 ml

Anaerobzelt

Biotechnologisches Standard-Equipment

EXTRUSION/COMPOUNDING

Faserstoff-Extrusionslinie I Gegenläufiger, konischer Doppelschneckenextruder – Ausstoß max. 50 kg/h I Kalibriertisch – Abzug – Säge

Diverse Extrusions-Werkzeuge I inklusive Schlitzkapillar-Rheologie

Einschneckenextruder – Co-Extruder I Ausstoß max. 30 kg/h

Gleichläufiger, paralleler Doppelschneckenextruder I Ausstoß max. 15 kg/h

Gegenläufiger, konischer Doppelschneckenextruder I Ausstoß max. 5 kg/h

Granuliersysteme I Heißabschlag-Granulierung – Unterwasser-Granulierung – Strang-Granulierung

Filament-Extrusionslinie I Kurz- und Endlosfaserverstärkte 3D-Druck-Filamente

Multifilament-Schmelzspinnanlage I Ausstoß max. 3,0 kg/h

Messkneter I 55 ml – 370 ml

SPRITZGUSS

Hydraulische Spritzgussmaschine I Schließkraft 120 t – Dosiervolumen 160 cm³ – Spritzeinheit für Thermoplaste und Duromere

Chemisches Schäumen durch exakte Werkzeugöffnung

Diverse Werkzeuge I Prüfkörper-Geometrien – Fließspirale – Platten

Granulattrockner I 4 × 30 – 1 × 50 l

Zahnwalzenmühle für Recyclingversuche

3D-DRUCK

FLM-Drucker I Druckraum: 390 × 400 × 330 mm

FLM-Drucker I Multi Material Kit I Druckraum: 250 × 210 × 210 mm

3D-Scanner I Messfelder: 45-500 mm – Auflösung: 5 Megapixel – max. Genauigkeit: 18 µm

HOCHTEMPERATURANLAGEN

Hochtemperatur-Kammerofen I bis 2.300 °C – Retorte 6 l Nutzvolumen

Kammerofen I bis 900 °C – 150 l Nutzvolumen

Drehrohrofen I bis 1.100 °C

Rohrofen für Oxidation/Stabilisierung I bis 300 °C – 5 Heizzonen zu je 50 cm

Rohrofen für LT-Carbonisierung I bis 1.050°C – 5 Heizzonen zu je 50 cm

Rohrofen für HT-Carbonisierung I bis 1.700°C – 2 Heizzonen zu je 50 cm